قالب‌گیری دورانی یا روتومولدینگ یکی از روش‌های شکل‌دهی پلیمرهاست که به‌طور ویژه برای تولید قطعات توخالی، یکپارچه و بدون درز استفاده می‌شود. این روش برای تولید مخازن پلی‌اتیلنی، قطعات صنعتی، تجهیزات کشاورزی و حتی اسباب‌بازی‌های پلاستیکی کاربرد دارد.

فرآیند قالب‌گیری دورانی

در این روش، از یک قالب توخالی فلزی (معمولاً از جنس آهن یا آلومینیوم) استفاده می‌شود. مراحل اصلی فرآیند شامل موارد زیر است:

 1. بارگذاری مواد اولیه

 • پودر پلی‌اتیلن سنگین (HTPE) درون قالب ریخته می‌شود. این پلیمر به دلیل ویژگی‌های مکانیکی و مقاومت بالا در برابر ضربه و شرایط محیطی، به‌طور گسترده در این فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 2. چرخش و حرارت‌دهی

 • قالب روی یک محور دوار قرار گرفته و به‌آرامی در دو جهت مختلف می‌چرخد.

 • هم‌زمان، از یک منبع حرارتی (مانند شعله مستقیم یا کوره) برای گرم‌کردن قالب استفاده می‌شود.

 • با افزایش دما، ذرات پلیمری به‌تدریج ذوب شده و به دیواره داخلی قالب می‌چسبند و شکل قالب را به خود می‌گیرند.

 3. خنک‌کاری و شکل‌گیری محصول

 • پس از توزیع یکنواخت مواد مذاب در داخل قالب، فرآیند خنک‌کاری آغاز می‌شود.

 • این مرحله باعث سخت‌شدن پلیمر و تشکیل ساختار نهایی محصول می‌شود.

 4. خارج‌کردن محصول از قالب

 • پس از سردشدن کامل، قطعه نهایی از قالب جدا می‌شود.

مشکل چسبندگی پلیمر به قالب و راه‌حل آن

برای جلوگیری از چسبیدن پلی‌اتیلن مذاب به دیواره داخلی قالب، لازم است که سطح داخلی قالب با یک پوشش جداکننده (Release Agent) پوشش داده شود. این پوشش‌ها در دو نوع اصلی موجود هستند:

 1. لاک‌های حلالی (Solvent-based)

 • این لاک‌ها دارای ترکیباتی هستند که پس از تبخیر حلال، یک لایه نازک روی سطح قالب ایجاد کرده و از چسبیدن پلیمر به آن جلوگیری می‌کنند.

 • معمولاً سرعت خشک‌شدن بالایی دارند و برای تولیدات صنعتی با حجم بالا مناسب هستند.

 2. لاک‌های پایه آب (Water-based)

 • در این نوع، از آب به‌عنوان حامل ترکیبات جداکننده استفاده می‌شود.

 • دوستدار محیط‌زیست بوده و در برخی کاربردها جایگزین لاک‌های حلالی می‌شوند.

مزایای قالب‌گیری دورانی

 امکان تولید قطعات توخالی و یکپارچه

یکنواختی ضخامت دیواره‌ها

استحکام بالا و عدم نیاز به جوشکاری

قابلیت تولید قطعات بزرگ با هزینه کم در مقایسه با سایر روش‌های قالب‌گیری

کاربردهای روتومولدینگ

 • مخازن پلی‌اتیلنی (ذخیره آب، مواد شیمیایی و سوخت)

 • قطعات خودرویی و صنعتی

 • تجهیزات ورزشی و تفریحی

 • لوازم خانگی و تجهیزات کشاورزی

محصولات شرکت در حوزه آبکاری و قالب‌گیری دورانی

شرکت ما با ارائه محصولات شیمیایی تخصصی در دو حوزه آبکاری وکیوم کوتینگ و قالب‌گیری دورانی (Rotational Molding)، راهکارهای بهینه‌ای برای صنایع مختلف فراهم می‌کند. در ادامه، محصولات مرتبط با هر حوزه معرفی شده‌اند.

۱. محصولات مرتبط با آبکاری وکیوم کوتینگ

در فرآیند وکیوم کوتینگ، لاک‌های مخصوص برای بهبود کیفیت پوشش، افزایش چسبندگی لایه‌های آلومینیومی و ایجاد سطحی یکنواخت و مقاوم استفاده می‌شوند. شرکت ما طیف متنوعی از لاک‌های تخصصی را ارائه می‌دهد:

لاک‌های پایه حلالی برای آبکاری وکیوم کوتینگ:

 • لاک کد 801 → مناسب برای قطعات آهنی و پلی‌آمین

 • لاک کد 803 → ایده‌آل برای بی‌ام‌سی (BMC) و رفلکتورهای آهنی

 • لاک کد 117 → در صورت دریافت حرارت مناسب، برای رفلکتورهای چراغ جلو قابل استفاده است.

لاک‌های مخصوص چراغ خطر عقب و قطعات پلاستیکی:

 • لاک کد 137 و 117 → مناسب برای قطعات ABS، هایم‌پک و PP

 • این لاک‌ها با حلال 410 رقیق می‌شوند.

 • در دمای 60 تا 90 درجه سانتی‌گراد، به مدت 6 تا 10 ساعت پخت شده و سپس عملیات آبکاری انجام می‌شود.

لاک‌های محافظ پس از آبکاری:

 • لاک کد 07 → بعد از آبکاری روی لایه آلومینیومی اعمال شده و با حلال 410 رقیق می‌شود.

 • لاک‌های شفاف تایوانی → مخصوص چراغ‌های جلو و رفلکتورهای کاسه چراغ جلو

۲. محصولات مرتبط با قالب‌گیری دورانی (Rotational Molding)

در فرآیند روتومولدینگ، استفاده از لاک‌های جداکننده و افزودنی‌های خاص، نقش مهمی در بهبود کیفیت محصول نهایی دارد. شرکت ما دو دسته از این محصولات را ارائه می‌دهد:

لاک‌های پایه حلالی (Solvent-based Release Agents)

 1. لاک تایوانی (کاملاً شفاف و آماده تولید)

 • بدون نیاز به حلال، قابل اسپری کردن

 • دمای پخت: 180 درجه سانتی‌گراد به مدت 30 دقیقه

 2. لاک آلمانی (با غلظت بالاتر، نیاز به رقیق‌سازی با حلال)

 • پس از رقیق شدن با حلال، قابل اسپری کردن

 • دمای پخت: 210 درجه سانتی‌گراد به مدت 1 ساعت

افزودنی‌های جداکننده برای قالب‌گیری دورانی

 • پودر جداکننده → پس از اعمال لاک و قبل از تولید، با مواد پلیمری ترکیب شده و چسبندگی را کاهش می‌دهد.

 • روغن‌های جداکننده → برای چرب کردن سطح قالب پیش از افزودن HDPE (پلی‌اتیلن سنگین – گرید 3840 پتروشیمی تبریز) که به‌عنوان ماده اصلی در روتیشنال مولدینگ استفاده می‌شود.

لاک‌های پایه آب (Water-based Release Agents)

 • لاک واتر بیس → رقیق‌سازی با نسبت 1 واحد لاک به 5 یا 6 واحد آب

 • دمای پخت: 200 درجه سانتی‌گراد به مدت 40 دقیقه

 • کاربرد: جلوگیری از چسبندگی محصول به قالب و تسهیل فرآیند جداسازی